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伞齿轮减速机的使用与维护。伞齿轮减速机安装好后用手转动高速轴使低速轴正反两向灵活周上，K系列减速机般用油池溅油润滑自然冷却，当K系列减速机长期连续运转，热平衡功率不够时应采用取散热措施或用循环冷却润滑，K系列减速机的润滑油采用N110-N200中极压齿轮油，对于断续工作制可用半流体润滑脂。正式使用前应空运转伞齿轮减速机两小时然后按额定载荷255075100逐加载情况正常应运转，平稳无冲击高油温不超过80℃，温升不超过60℃。
新的K系列减速机运转300小时后换润滑油以后3000小时换次，换油时应清选伞齿轮减速机内壁及传动件，应经常检查固件有无松动，油位高低油温和轴承温度齿轮轴承应无异常振动和噪声，保持伞齿轮减速机外表清洁透气塞不得堵塞以便散热，使用中或开箱检查以及更换配件后伞齿轮减速机不得有渗漏现象，配件应与制造厂联系更换配件后经跑合以及加载试验再正式使用。K系列减速机挤出机的保养与般标准减速器基本是大同小异。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。伞齿轮减速机应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。伞齿轮减速机漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养K系列减速机时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养伞齿轮减速机中必须采取除垢和防腐降温措施。对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对K系列减速机的缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
K系列减速机加润滑油的标准：1.为了避免伞齿轮减速机传动回转的时候将油池底部沉积的污物搅起，大齿轮的齿圆到油池底面的距离应大于30mm，般定为30~50mm。2.大齿轮在油池中的浸油深度为个齿高，但不应小于10mm。这样确定出的油面可作为伞齿轮减速机低油面。考虑到使用中的油不断蒸发、损耗以及搅油损失等因素，还应确定高油面，高的油面般不大于传动件半径的1/3（伞齿轮减速机高油面比低油面高出5~10mm）。当旋转件外缘线速度大于12m/s时，应考虑采用喷油润滑。/sdxljsdj.html